Bambu Studio PLA-Kühlungseinstellungen: Was die einzelnen Zahlen bedeuten (und warum bei Ihnen 100 % angezeigt werden).

Wenn Sie die Filamenteinstellungen geöffnet, auf „Kühlung“ geklickt und eine Flut von Prozentangaben und Sekundenwerten vorgefunden haben, sind Sie hier genau richtig. Dieser Reiter wirkt zunächst simpel, bis man merkt, dass es keine einheitliche Meinung darüber gibt, wie er genau zu verstehen ist.

Die Hälfte der Forumsteilnehmer empfiehlt, PLA mit 100 % zu verwenden und sich keine weiteren Gedanken zu machen. Die andere Hälfte veröffentlicht Testdrucke, die beweisen, dass 100 % die Teile beschädigen. Beide Seiten haben Beweise.

BambuDas Wiki von [Name des Unternehmens] erklärt zwar die Namen der einzelnen Felder, aber nicht, was hineingehört.

Also habe ich mir die Quelle durchgelesen. Bambu Die Filamentprofile von Studio sind Open Source, daher sind die Werksnummern für jedes Druckermodell öffentlich zugänglich und warten darauf, von jemandem erfasst zu werden. Beginnen wir mit der Nummer, die Sie hierher geführt hat.

Hinweis zum Geltungsbereich: Jeder der folgenden Werte gilt für Bambu PLA Basic in Bambu Studio. Generisches PLA hat einige abweichende Werte (die maximale Lüfterzeit beträgt 8 Sekunden statt 4 Sekunden), und OrcaSlicer liefert eigene Profile. Die Regel zum Lesen dieser Profile ist jedoch dieselbe: Vertrauen Sie den Angaben auf Ihrem Bildschirm mehr als meinen. Bei der größeren Auswahl an Software sollten Sie mit dem Drucker beginnen, den Sie besitzen. Schneideführung erklärt wann Bambu Studio reicht aus, und wann macht Orca oder Cura mehr Sinn?

Die kurze Antwort: Sollte PLA mit 100 % Lüfterdrehzahl betrieben werden?

In der Regel ja, und Sie können sich die Sorgen sparen. PLA wird früh weich, daher ist es wirklich sinnvoll, jede Schicht schnell einzufrieren. Wie früh, hängt davon ab, wen man fragt: BambuDas eigene PLA-Profil gibt eine Verglasungstemperatur von 45 °C an, während in der Fachwelt üblicherweise 50–60 °C genannt werden. Unterschiedliche Messmethoden, gleiches Ergebnis: Dieses Material erweicht deutlich unterhalb der Temperatur, die andere Filamente tolerieren.

PLA schrumpft beim Abkühlen auch nur sehr wenig, weshalb es sich im Gegensatz zu ABS fast nie verzieht. Auf r/BambuIn einem Thread im Labor wurde genau diese Frage gestellt. Die Antwort, die Google liefert, gibt die Schrumpfung mit 0.01–0.02 % an und kommt zu dem Schluss, dass keine nennenswerten Verformungsprobleme auftreten. Viel Luft auf PLA zu blasen ist nicht so schlimm, wie es in manchen Forenbeiträgen dargestellt wird.

Aber „100 %“ auf Ihrem Bildschirm kann etwas ganz anderes bedeuten als „100 %“ auf dem Bildschirm Ihres Freundes. Das ist zwei Minuten Ihrer Zeit wert.

Den Ventilator herunterdrehen, wenn:

• Sie drucken Funktionsteile wo die Schichtbindung wichtiger ist als ein scharfer Überhang
• Sie drucken große, langsame Schichten wobei jede Schicht bereits eine Minute Zeit zum Abkühlen hatte.
• Ihre Das Zimmer ist kalt und zugig

Lass es in Ruhe, wenn:

• Du druckst normale Dekorationsgegenstände.
• Ihr Modell hat viele Überhänge.
• Es läuft nichts schief

Seiden-PLA verdient eine eigene Zeile, denn der naheliegende Rat ist falsch. Man könnte annehmen, dass glänzendes Filament eine schonendere Kühlung benötigt. Das ist aber nicht der Fall. Unregelmäßiger Glanz auf Seidenfilament entsteht durch den Slicer. Variieren Die Drehzahl und Lüftergeschwindigkeit während des Druckvorgangs hängen nicht von der Lüfterdrehzahl ab. Ideal ist eine konstante Lüfterdrehzahl sowie eine konstante Drehzahl an der Außenwand. BambuDas eigene Seidenprofil von [Markenname] gibt die halbe Geschwindigkeit vor: Das Filament trocknen und die Außenwand auf 40-60 mm/s einstellen.

Und hier kommt es wieder auf Ihren Drucker an. Bei den Modellen P1S, P1P, X1, X1C, P2S, X2D und der gesamten H2-Familie wird Seidenpapier standardmäßig mit 100 % Lüfterdrehzahl ausgeliefert. Daher ist es ratsam, die Einstellungen unverändert zu lassen. Bei den Modellen A1, A1 mini und A2L hingegen wird die Lüfterdrehzahl standardmäßig mit 60–80 % erhöht, genau wie bei normalem PLA . Dadurch dreht sich der Lüfter während des Druckvorgangs, was den Glanz beeinträchtigt. Wenn Sie einen dieser Drucker besitzen, ist der Rat, die Einstellungen unverändert zu lassen, nicht empfehlenswert. Stellen Sie die Lüfterdrehzahl auf 100 %, damit sie sich nicht mehr dreht.

Seide ist außerdem spröde und hat daher nichts mit der oben genannten Kategorie „funktionelle Teile“ zu tun.

Auch der Fall, dass alles reibungslos funktioniert, verdient Beachtung. Wenn Ihre Drucke einwandfrei aussehen, ist die beste Kühlungsoptimierung, keine anzupassen. Falls Sie einen Ausgangspunkt für ein bestimmtes Filament suchen, ist unser Druckeinstellungsfinder deutlich schneller als bloßes Raten.

Warum Ihre Kühlanzeige 100 % anzeigt und die Ihres Freundes 60 %

Bambu Die PLA-Kühlprofile sind für verschiedene Drucker tatsächlich unterschiedlich, und die Unterschiede sind groß. Dies ist der Aspekt, über den fast niemand schreibt, und er erklärt den größten Teil der Verwirrung zu diesem Thema.

Hier sind die Werkseinstellungen für Bambu PLA Basic ist auf jedem aktuellen Modell verfügbar und wurde von Bambu Profilquelle von Studio. Die Werte gelten für die Standarddüse 0.4:

Fünf verschiedene Gruppen. Gleiches Filament, gleiche Firma, gleiches Jahr.

Der Düsenwechsel hat keinen Einfluss auf die Lüfterleistung in der Tabelle; alle nachfolgenden Werte gelten also unabhängig von der verwendeten Düse. Die Schichtzeiten können sich jedoch ändern: Bei einer A2L-Schicht mit einer 0.2-mm-Düse dauert es 25 Sekunden statt 6 Sekunden.

Schauen Sie sich die erste Zeile noch einmal genau an.

Das ist die vollständige Antwort auf Ihre Frage. Die Lüfterdrehzahl sollte sich je nach Schichtdauer zwischen einem Minimal- und einem Maximalwert bewegen. Sind Minimal- und Maximalwert identisch, gibt es keinen Bereich, in dem sich die Drehzahl anpassen könnte. Die Kurve verläuft dann linear. Ihre Einstellungen für die Schichtdauer haben keine Auswirkung, da alle möglichen Ergebnisse identisch sind. Bei PLA auf einer P1S läuft der Bauteillüfter von Anfang bis Ende mit voller Drehzahl, mit einer Ausnahme, auf die wir später eingehen werden.

Wenn Sie jemals einen Layer-Zeitwert geändert und geschworen haben, dass nichts passiert ist, dann hatten Sie Recht. Es ist nichts passiert.

Beachten Sie die Position des X1. Dessen Deckenauslösung erfolgt nach 8 statt 4 Sekunden, was zunächst wie ein deutlicher Unterschied aussieht, bis man bemerkt, dass beide Enden weiterhin bei 100 % liegen. Die Schichtzeit ist rein dekorativ.

Schauen wir uns nun den P1P an, der oft fälschlicherweise mit dem P1S gleichgesetzt wird. Er steigt von 50 % auf 100 % an, und sein Unterwert ist der niedrigste nach einem Bambu Die Modelle P1P und P1S sind baugleiche Drucker mit unterschiedlichen Gehäusen und verfolgen gegensätzliche Kühlkonzepte.

Die A1-Familie beschleunigt ebenfalls, von 60 % auf 80 %, erreicht aber nie die Höchstgeschwindigkeit. Wenn Sie diese Maschine wiegen, unsere Bambu Lab A1 Mini Im Testbericht wird auch auf die weiteren Unterschiede eingegangen.

Woher diese Zahlen stammen: `github.com/bambulab/BambuStudio befindet sich unter `resources/profiles/BBL/filament/`. Jede Druckerdatei erbt von einer gemeinsamen PLA-Basisdatei namens `fdm_filament_pla` und überschreibt nur die abweichenden Werte. Die Dateien A1, A2L, P1P und H2 überschreiben die Lüfterwerte. Die Datei P1S hingegen nicht und übernimmt daher stillschweigend 100 % der Basiswerte. Alle oben genannten Zeilen wurden im Juli 2026 anhand ihrer gesamten Vererbungskette aufgelöst, anstatt nur einen Bildschirminhalt auszulesen.

Ein Forumsnutzer namens TXJustin berichtete im Dezember 2024 über den P1S versus A1 Mini-Split. Seine Zahlen stimmen exakt mit der Quelle überein, und niemand in dem Thread gab ihm eine wirkliche Antwort.

Der Teil, den niemand erklären kann

Hier gibt es noch eine offene Frage. TXJustin hat auch die PETG-Profile verglichen, und diese Zahlen stimmen ebenfalls mit der Quelle überein:

Für PETG benötigt der P1S weniger Lüfterleistung als der A1 mini. Für PLA benötigt er mehr . Wie er es ausdrückte: Der Lüfter des P1S kann nicht gleichzeitig besser und schlechter kühlen.

Die naheliegende Vermutung ist, dass ein geschlossener Drucker Wärme staut und PLA daher mehr Luft benötigt. Diese Theorie erweist sich jedoch bei den PETG-Werten als falsch. Und der P1P widerlegt sie ein zweites Mal: ​​Er ist ein offener P1S und benötigt weniger PLA-Kühlung als die geschlossene Version – genau das Gegenteil dessen, was die Theorie vorhersagt.

Die wahrscheinlichste Erklärung ist, dass diese Profile im Laufe der Zeit von verschiedenen Personen unabhängig voneinander angepasst wurden und die Inkonsistenz eher historisch bedingt als beabsichtigt ist. Das ist eine Vermutung und wird auch so gekennzeichnet. Niemand bei Bambu hat es öffentlich erklärt.

Wie Bambu Die Kühlungseinstellungen von Studio PLA bestimmen die Lüftergeschwindigkeit

Eine Regel ist für fast alles entscheidend: Die Lüftergeschwindigkeit richtet sich nach der Druckdauer der aktuellen Schicht, interpoliert zwischen zwei Schwellenwerten. Sobald Sie das verstanden haben, wirkt der Rest des Menüs nicht mehr so ​​einschüchternd.

BambuDas Wiki liefert ein anschauliches Beispiel. Angenommen, Ihre Bodenlüftung hat eine Leistung von 10 % und ist mit 30-mm-Leuchten ausgestattet, und Ihre Deckenlüftung hat eine Leistung von 80 % und ist mit 3-mm-Leuchten ausgestattet. Dann:

• Die Schicht benötigt 30 Sekunden oder länger, die Lüfterleistung sinkt auf 10 %.
• Die Schicht wird in 3 Sekunden oder weniger geladen, der Lüfter erreicht 80 %.
• Alles dazwischen wird durch geradlinige Interpolation dargestellt.

Man kann es sich wie einen Thermostat vorstellen, der die Uhrzeit misst. Je schneller eine Schicht gedruckt wird, desto weniger Zeit hat das Plastik, auszuhärten, bevor die Düse wieder darüberfährt, und desto mehr Luft gelangt hinein. Genau deshalb hat ein P1S-Drucker mit 100 % Druck an beiden Enden überhaupt keine Rampe.

Die „100%“-Falle: Fünf Kategorien, fünf Bedeutungen

Hier wird die Suche nach einer Antwort wirklich gefährlich. Die Zahl 100 taucht überall im Reiter „Kühlung“ auf und hat jedes Mal eine andere Bedeutung:

Diese vierte Zeile fällt ständig auf. Sie sieht aus wie eine Lüftereinstellung. Es handelt sich um einen Geometriefilter. Wenn man „100 %“ aus einem Tutorial in das falsche Feld kopiert, passiert etwas, was man nicht beabsichtigt hat.

Alle Einstellungen im Kühlungs-Tab erklärt

Nur drei dieser Einstellungen sind für PLA relevant: die minimale Lüfterschwelle, die Option „Außenwände nicht verlangsamen“ und die Lüftergeschwindigkeit über den Überhang. Die übrigen sind entweder bereits optimal eingestellt oder sollten besser nicht verändert werden. Hier ist trotzdem die Funktion jeder einzelnen Einstellung erklärt, denn zu wissen, warum man etwas unverändert lässt, ist etwas anderes, als nicht zu wissen, dass es existiert.

Es folgen Definitionen. BambuDie offizielle Dokumentation von [Name des Unternehmens]. Die Beurteilungen liegen bei mir.

Die Schicht-Zeit-Gruppe

Diese vier wirken wie die Regel aus dem letzten Abschnitt zusammen, dazu kommen zwei Schalter, die diese Regel formen.

Ein oft übersehener Nachteil dieses Sicherheitsnetzes: Es ist eine häufige Ursache für ungleichmäßigen Glanz. Wenn kleine Schichten zum Abkühlen langsamer extrudiert werden, wird der Kunststoff langsamer und heißer, wodurch er glänzender wird. Bei einem Test mit einem vasenförmigen Modell war die Oberfläche oben und unten glänzend, während sich in der Mitte ein matter Rand bildete – allein aufgrund von Geschwindigkeitsunterschieden. Durch Deaktivieren der Verlangsamung lässt sich der Streifenbildung beheben, und eine gleichmäßige Extrusionsgeschwindigkeit für Überhänge und Außenwände sorgt für ein perfektes Ergebnis.

Seien Sie dabei jedoch vorsichtig. Bei hohen Drucken mit wirklich kurzen Schichtzeiten macht sich die Verlangsamung bemerkbar, und das Abschalten tauscht ein kosmetisches Problem gegen ein strukturelles.

Verlangsamen Sie nicht die Außenwände

Die Außenwände sind von dieser Verlangsamung ausgenommen. Aktivieren Sie diese Option für Seiden- und Glanzfilament , nicht weil sie die Kühlung reduziert, sondern weil sie Geschwindigkeitsschwankungen verhindert . Geschwindigkeitsschwankungen auf glänzenden Oberflächen zeigen sich als sichtbare Glanzstreifen. Außerdem hilft sie, leichte Z-Streifen auf glänzenden Drucken zu vermeiden.

Diese Einstellung sollten Sie wählen, bevor Sie die Lüfterdrehzahl ändern. Kombinieren Sie sie mit einer auf 40–60 mm/s fixierten Außenwandgeschwindigkeit und einem Lüfter, der konstant auf 100 % läuft, anstatt zu schwanken.

Die Überhanggruppe

Überhänge haben ihre eigenen Regeln, denn dort entfaltet die Kühlung ihre volle Wirkung.

Eine Zahl ist hier besonders interessant. PLA aktiviert die erzwungene Kühlung von Überhängen bei einer Schwelle von 50 %, während der Standardwert für alle Filamente bei 95 % liegt. PLA ist also deutlich besser darauf abgestimmt, Überhänge zu erfassen als der Standardwert.

Das A2L-Modell geht mit 25 % sogar noch einen Schritt weiter und ist das einzige, das diese Einstellung überschreibt. Halten Sie den Vorstartpunkt des Lüfters auch für den nächsten Abschnitt bei.

Zusatzteil-Kühllüfter

Der Lüfter an der Gehäuseseite läuft mit konstanter Drehzahl und ignoriert die Schichtzeit vollständig. Bei PLA ist die Standardeinstellung 70 %, bei der H2-Gruppe 75 %. Da kein zusätzlicher Lüfter verbaut ist, wird diese Einstellung einfach ignoriert.

Kammer / Abluftventilator

Drei Ventilatoren, drei Aufgaben, und die Vermischung dieser Aufgaben ist der Grund, warum „Raumventilatoreinstellungen“ ein häufiger Suchbegriff ist:

Der Abluftventilator reguliert die Kammertemperatur und entfernt Dämpfe. Er kühlt Ihr Bauteil nicht. Nach Abschluss des Druckvorgangs gibt es eine separate Drehzahlregelung (70 %).

PLA benötigt außerdem überhaupt keine Kammerheizung: Die Einstellung `chamber_temperatures` ist im Basisprofil auf 0 gesetzt und wird von PLA nicht überschrieben. Dieses Feld ist für Filamente vorgesehen, die eine Heizkammer benötigen. ABS benötigt auf einem H2D 65 °C und PA6-CF 60 °C. PLA benötigt genau das Gegenteil, weshalb die Lüftereinstellungen im Vergleich zu diesen Materialien so aggressiv wirken.

Wenn Sie an Ihrem P1S einen Lüfter hören und nicht feststellen können, welcher es ist, hilft Ihnen diese Tabelle weiter.

Volle Lüftergeschwindigkeit in Schicht

Standardmäßig deaktiviert (`full_fan_speed_layer=0`). Aktivieren Sie diese Option, um die Lüfterdrehzahl ab einer von Ihnen gewählten Ebene auf maximale Geschwindigkeit zu erzwingen.

Die Ausnahme der ersten Ebene

Der Bauteillüfter ist bei der ersten Schicht jedes Modells ausgeschaltet, und das sollte auch so bleiben. Das entspricht `close_fan_the_first_x_layers=1`. Luft in der ersten Schicht führt zu schlechter Haftung, und schlechte Haftung bedeutet, dass sich der Druck nach der Hälfte löst.

Der Zusatzlüfter ist der Punkt, an dem es interessant wird. Die meisten Modelle schalten ihn auch für die erste Schicht ab, aber der P2S und X2D lassen es mit 40 % laufen. stattdessen. BambuDie Dokumentation sorgt für eine sanfte Umgebungsluftzirkulation um die ersten Schichten, während der Bauteillüfter ausgeschaltet bleibt – kein direkter Luftstrom auf das frisch extrudierte Material. Bewusste Konstruktion, und nur diese beiden Maschinen verfügen darüber.

Ein weiteres Detail, das Beachtung verdient: Bei der generischen Filamentbasis wird der Lüfter für 3 Schichten deaktiviert, bei PLA hingegen nur für 1. PLA härtet schnell genug aus, sodass eine Schicht völlig ausreicht.

Ein Test zur Optimierung von Miniaturdrucken bringt es auf den Punkt: Die Lüfterdrehzahl der ersten Schicht muss auf Null stehen, sonst löst sich die Haftung auf dem Druckbett. Falls sich Ihre Schicht bereits löst, liegt das Problem meist nicht an der Kühlung. In unserem Leitfaden „Wenn die erste Schicht nicht haftet“ erklären wir die wahren Ursachen.

Sollten Sie den Ventilator leiser stellen? Was die Tests tatsächlich zeigen.

Es gibt durchaus Belege dafür, dass die Standardeinstellungen konservativ sind. Doch das aussagekräftigste dieser Belege misst nicht das, was es vorgibt zu messen. Wir sollten beide Seiten ernst nehmen.

Die Argumente für eine Ablehnung

Der am häufigsten zitierte Test ist ein Beitrag auf r/3Dprinting mit über 300 Upvotes. Der Autor führte einen Tag lang Kühlungsexperimente an einem A1 Mini mit SUNLU PLA+ bei etwa 24 °C Umgebungstemperatur durch. Er entwickelte einen benutzerdefinierten Test mit 35°-Überhang (35° ist der steilste Winkel, der den standardmäßigen Schwellenwert von 50 % Überhang nicht überschreitet) und variierte die Schichtzeiten, indem er Dummy-Zylinder neben dem Bauteil druckte.

Seine Ergebnisse:

Zwei seiner Beobachtungen haben sich als zutreffend erwiesen. Erstens die Trägheit des Gebläses: Ein Ventilator braucht Zeit zum Hochdrehen, und bei hoher Drehzahl tritt ein plötzlicher Drehzahlüberschuss auf, bevor er reagieren kann. Das ist eine echte Einschränkung, und BambuDie von ihm selbst eingestellte Vorstart-Lüfterzeit existiert genau aus diesem Grund. Seine Theorie und BambuDie Ingenieure stimmen dem zu.

Zweitens, und das ist noch interessanter: Der Slicer überwacht die Uhr, ignoriert aber den Volumenstrom. Vergleichen Sie die zweite und dritte Zeile dieser Tabelle. Identische Dauer, völlig unterschiedliche Mengen an heißem Kunststoff, und die Schneidemaschine steuert für beide Male die gleiche Lüftergeschwindigkeit an. BambuDie Dokumentation bestätigt, dass die Interpolation ausschließlich auf der Schichtzeit basiert. Er hat eine echte Schwachstelle im Modell entdeckt.

Er behauptet auch BambuDie Standard-TPU-Profile von [Name des Programms] fixieren den Lüfter konstant auf 100 %, was allem widerspricht, was für gutes TPU-Drucken wichtig ist. Er hat größtenteils Recht, und die Ausnahme ist interessanter als die Regel.

Von allen 135 erstellten TPU-Profilen verhalten sich 95 exakt wie beschrieben: TPU 85A, 90A, 95A, 95A HF und das generische TPU weisen alle einen konstanten Wert von 100 % auf – dieselbe Kurve wie PLA. Alle 40 Ausnahmen gehören zu den beiden TPU-Produktlinien für AMS , deren Werte bis auf 10 % sinken.

Seine Kritik trifft also auf den Großteil des Katalogs zu, nicht aber auf den betreffenden Teil. Bambu Die Frage wurde erst kürzlich erneut aufgeworfen. Wenn eine schonende Kühlung für TPU für AMS geeignet ist, warum sollte sie dann für TPU 95A ungeeignet sein? Darauf hat bisher niemand eine Antwort gegeben.

Und die AMS-Produktlinie ist nicht einmal in sich schlüssig, was Ihnen mittlerweile bekannt vorkommen dürfte. BambuTPU für AMS benötigt meist 20–40 % Auslastung, während ein A2L mit der Standarddüse 50–80 % benötigt. Mit einer 0.6-mm-Düse am selben A2L sinkt die Auslastung auf 30–60 %. Gleiches Filament, gleicher Drucker, andere Bohrung, andere Kühlung.

Eine separate PLA-Verformungsführung landet aus einer anderen Richtung im selben Bereich, was auf einen Abfall von 100 % auf 80 % hindeutet, um ein Abheben der Kanten zu verhindern.

Die sorgfältigste Version dieses Arguments stammt von einem H2D-Besitzer auf der Bambu Ein Nutzer aus einem Forum, dessen Maschine über ein deutlich leistungsstärkeres Kühlsystem verfügt, bezeichnet die Standardeinstellungen als „mehr oder weniger zu stark (in manchen Fällen aber nicht stark genug)“. Seine Kritikpunkte sind konkret und nicht pauschal: 60 % bei einer Schichtzeit von 100 Sekunden erscheinen ihm zu hoch. für große Drucke100 % über den Überhängen ist zu hoch für großflächige innere Überbrückung (Er läuft mit 80 %), und der 75-%-Zusatzlüfter ist zu viel. für große Teile (Er fährt mit 10 %, weil seine Kammer im australischen Winter nur 27°C erreicht).

Beachten Sie, was er mit dem ersten Fehler macht: Er markiert ihn und lässt ihn dann unverändert, weil er ihn nicht ausreichend getestet hat, um eine Änderung zu rechtfertigen. Das ist der richtige Ansatz, und er ist leider seltener, als er sein sollte.

Wo dieser Test scheitert

Und nun der Teil, den Sie in den Kommentaren nicht sehen werden.

Der Beitrag trägt den Titel „Teilefestigkeit durch Nuklearmaßnahmen“. Der Autor hat die Teilefestigkeit nie getestet. In allen drei Experimenten wurde die Überhangverbiegung visuell gemessen. Der Haftungsverlust der Schichten wird theoretisch abgeleitet, nicht gemessen. Kein Zugversuch, kein Bruchtest, nichts. Die Behauptung in der Überschrift und die Beweise beziehen sich auf völlig unterschiedliche Dinge.

Es ist außerdem n=1: ein Drucker, ein Filament, ein selbstgebautes Teststück, eine Raumtemperatur.

Und eine seiner Angaben ist schlichtweg falsch. Er berichtet, dass der A1 Mini bei einer 6-sekündigen Schicht maximal mit 100 % Lüfterleistung läuft. Laut offiziellem Profil liegt die maximale Lüfterleistung des A1 Mini jedoch bei 80 % , und auch der unabhängige Forenbericht von TXJustin bestätigt dies.

Zwei Quellen gegen eine. Möglicherweise hat er ein OrcaSlicer-Profil gelesen, eine ältere Version oder er erinnert sich falsch.

Nehmen Sie die Beobachtungen also ernst, verwerfen Sie aber die Schlussfolgerung. Der Punkt mit der Gebläseträgheit ist eindeutig. Der Punkt mit dem Volumenstrom ist wirklich sinnvoll. Die Behauptung, Ihre Bauteile seien schwach, bleibt unbewiesen.

Argumente dafür, es bei 100 % zu belassen

Die andere Seite hat auch nicht unrecht. Wie bereits erwähnt, macht die Materialeigenschaft von PLA es ungewöhnlich tolerant gegenüber aggressiver Luft. BambuDie Standardeinstellungen sind nicht auf optimale Leistung ausgelegt, sondern darauf, dass sie narrensicherScharfe Überhänge direkt nach dem Auspacken, bei jedem Modell, für einen Nutzer, der diesen Tab nie öffnen wird. Das ist ein vertretbarer Kompromiss, und die meisten Leute werden den Preisunterschied nicht bemerken.

Kühlung ist jedoch ein Balanceakt, kein Regler, der auf „besser“ eingestellt ist. Übertreibt man es, verbessern sich zwar Überhänge, aber Schrumpfungslinien und Kantenabhebungen verschlimmern sich.

Und hier eine Warnung, sich nicht zu sehr darüber zu freuen. Ein P1S-Besitzer in diesem Profil-Thread hatte nach zwei guten Wochen Probleme mit den Drucken. Er reinigte seine Düse zweimal auf Anraten des Supports, konnte aber keine Verstopfung feststellen. Dann bemerkte er, dass sein Lüfter auf 100 % lief, und schloss daraus, die Ursache gefunden zu haben.

Anschließend probierte er die empfohlenen Kühleinstellungen in beiden Geräten aus. Bambu Studio und OrcaSlicer. Dieselben fehlerhaften Ausdrucke. Der Lüfter war nicht sein Problem. Eine verdächtige Standardeinstellung ist nicht automatisch Ihr Fehler.

Mein Tipp: Die drei Fälle vom Anfang dieses Artikels sind einen Versuch wert. Ansonsten die Standardeinstellungen beibehalten. Drucken Sie dasselbe Modell zweimal, ändern Sie jeweils einen Wert und vergleichen Sie die Ergebnisse. Und kopieren Sie auf keinen Fall die Werte anderer, auch nicht meine. Ihr Raum, Ihr Filament und Ihre Maschine gehören mir nicht.

Warum Ihre Kühlungsänderungen nicht von Dauer sind

Du hast wahrscheinlich nichts falsch gemacht. Die AMS hat es zurückgestellt.

Wenn das AMS den RFID-Tag auf einem Bambu Spule, Bambu Studio lädt automatisch das Werksprofil für das jeweilige Filament. Ihre Änderungen werden überschrieben. Sie ändern einen Wert, die Änderung scheint gespeichert zu sein, und in der nächsten Sitzung ist sie verschwunden.

Auf einer P1S führt das zu regelrechter Verwirrung. Man kämpft mit zwei Dingen gleichzeitig: dem RFID-Neuladen des Profils und der flachen 100%-Kurve, die bewirkt, dass Änderungen in der Layer-Zeit wirkungslos bleiben, selbst wenn sie gespeichert werden . Zwei unterschiedliche Ursachen, ein und dasselbe Symptom.

Drei Auswege:

1. Speichern Sie eine benutzerdefinierte Filamentvoreinstellung. Am sichersten und meine Empfehlung: Ihr Profil, Ihr Name – nichts wird überschrieben. 2. Bearbeiten Sie die Systemprofildatei. Hilfe > Konfigurationsordner anzeigen > System > BBL > Filament, Filament und Drucker auswählen, der Zeile `inherits` zur Basisdatei folgen. Tatsächliche Kosten: alles, Bambu Das Studio-Update löscht es. und du machst alles noch einmal. 3. Ändern Sie dies bei jedem Druckvorgang manuell. Mühsam, kein Risiko.

Damit ist auch ein kleines Rätsel gelöst. Öffnet man die P1S-Profildatei und sucht nach Lüfterwerten, findet man diese nicht. Die Druckerdateien listen nur die Unterschiede zum Basismodell auf, und der P1S unterscheidet sich nicht.

Die Zahlen befinden sich in `fdm_filament_pla`. Diese Vererbungskette ist dieselbe, die Sie in Option 2 verwenden, weshalb Option 2 überhaupt funktioniert.

Wichtig zu wissen: Spulen von Drittanbietern besitzen keinen RFID-Chip, daher werden weder Daten automatisch geladen noch überschrieben. Bei Verwendung von Filament von Drittanbietern im AMS tritt dieses Problem größtenteils nicht auf, und Sie müssen das Profil ohnehin manuell einstellen.

So ändern Sie die PLA-Kühlungseinstellungen (Schritt für Schritt)

1. Wählen Sie im Filamentbereich Ihres Projekts Ihr PLA aus, klicken Sie auf die drei Punkte und wählen Sie „Bearbeiten“ . 2. Öffnen Sie den Reiter „Kühlung“ . 3. Ändern Sie die Werte (beginnen Sie mit konservativen Werten, siehe unten). 4. Speichern Sie die Voreinstellung unter einem eigenen Namen. Überschreiben Sie nicht das Systemprofil. 5. Wählen Sie die Voreinstellung beim nächsten Druckvorgang in der Kategorie „Benutzerdefiniert“ aus.

Ein konservativer Ausgangspunkt für einen P1S, falls du experimentieren möchtest: Reduziere die minimale Lüfterdrehzahl von 100 % auf etwa 60–70 % und lasse alle anderen Einstellungen unverändert. Dadurch werden langsame Schichten entlastet, während schnelle Schichten vollständig gekühlt bleiben. Bambu Wird bereits auf der A1 ausgeliefert. Ändern Sie eine Sache, drucken Sie dasselbe Modell und vergleichen Sie.

So überprüfen Sie, ob es tatsächlich funktioniert hat: Schneiden Sie Ihr Modell in Slices, wechseln Sie dann in der Vorschau zu „Farbe nach Geschwindigkeit “ und anschließend zu „Farbe nach Lüftergeschwindigkeit“ . Sie sehen genau, wo der Drucker zum Kühlen langsamer wird oder die Drehzahl erhöht. Eine einheitliche Farbe bedeutet, dass keine Schwankungen auftreten – genau das, was Sie beim Siebdruck benötigen. Das ist deutlich zuverlässiger, als auf Zahlen in einem Dialogfeld zu starren und zu hoffen.

Fünf Fehler, die Menschen Drucke gekostet haben

1. Zahlen aus Tutorials abschreiben. Es gibt ein Tutorial eines Filamentherstellers, in dem den Zuschauern empfohlen wird, die Lüfterdrehzahlschwellenwerte festzulegen. 200%. Bambu Studio hat eine maximale Kapazität von 100 %. Dieser Wert wird entweder begrenzt oder verworfen. Falls Sie in einer Anleitung aufgefordert werden, eine unmögliche Zahl einzugeben, schließen Sie den Tab.

2. Den Lüfter der ersten Schicht berühren. Er steht nicht umsonst auf 0. Schaltet man ihn ein, tauscht man einen funktionierenden Druck gegen eine etwas schärfere erste Schicht, die man nie zu Gesicht bekommt.

3. Alle erweiterten Optionen gleichzeitig aktivieren. Wandreihenfolge beachten. Ein Test mit Miniaturen ergab, dass die Kombination aus Arachne und „Außenwand zuerst“ Schichtlinien auf einem Modell erzeugte , das mit den Standardeinstellungen einwandfrei gedruckt wurde. Erfahrene Forenbenutzer schwören darauf, dass „Außenwand zuerst“ durch Kühlung verursachte Schichtlinien behebt. Beides stimmt: „Außenwand zuerst“ liefert eine bessere Außenwand, aber stärkere Überhänge – es kommt also auf das jeweilige Modell an. Ein separater Test mit vier Modellen ergab, dass die Einstellung „ Innen-Außen-Innen“ die beste Wahl ist , da sie die Oberfläche von „Außen-Innen“ ohne die Beschädigung der Z-Naht erzeugt.

Es braucht aber mindestens 3 Wände, und BambuDer Standardwert ist 2. Bei weniger als drei Wänden wechselt der Slicer automatisch in die Standardeinstellung „Außen/Innen“, die im Test als unbrauchbar eingestuft wurde. Stellen Sie die Wandanzahl zunächst auf 3 ein und wählen Sie dann die Reihenfolge.

4. Die Lüftereinstellung ohne Berücksichtigung der Drehzahl führt zum gleichen Problem. Ein Test ergab, dass bei 200 mm/s die Aktivierung der Überhangverlangsamung die Überhangneigung von 55–70° deutlich verbesserte und die Druckzeit bei einem 3.5-stündigen Druck um etwa 4 Minuten verlängerte. Bei 100 mm/s lieferte das Deaktivieren der Verlangsamung konsistentere Ergebnisse. Die Drehzahl beeinflusst die Kühlleistung.

5. Vergessen Sie nicht, dass der Ventilator nicht für Kühlung sorgt. Raumtemperatur, Zugluft und ob Ihre Tür offen ist, spielen ebenfalls eine Rolle. Der perfekte 25-Sekunden-Schichttest bei 0 % Lüfterleistung ist eigentlich ein Beispiel dafür, wie die Umgebungsluft die Kühlung kostenlos übernimmt.

FAQ

Was sind die besten Einstellungen für Bambu Lab PLA? Die Standardeinstellungen für die meisten Menschen. Bambu Sie sind so abgestimmt, dass sie schwer zu beschädigen sind, und das funktionieren sie auch. Wenn Sie Funktionsteile drucken, senken Sie zunächst die minimale Lüfterdrehzahl anstatt der maximalen, da der Lüfter bei langsamen Schichten am wenigsten effektiv ist. Ändern Sie jeweils nur einen Wert und vergleichen Sie die Ergebnisse mit einem Kontrolldruck.

Warum tut mein Bambu Studio PLA-Kühlung sagt 100%? Da Sie ein Modell der Serien P1S, P1P, X1C, X1, P2S oder X2D besitzen, verwenden diese Modelle das gemeinsame PLA-Basisprofil, das die Lüfterdrehzahl sowohl minimal als auch maximal auf 100 % festlegt. Dies ist die Werkseinstellung und wurde nicht von Ihnen geändert. Die Modelle der A1-Serie verwenden stattdessen 60/80 % Lüfterdrehzahl.

Meine Kühleinstellungen funktionieren nicht. Woran liegt das? Zwei mögliche Ursachen: Werden die Werte zwischen den Sitzungen zurückgesetzt, lädt das AMS das Werksprofil vom RFID-Tag der Spule neu. In diesem Fall müssen Sie ein benutzerdefiniertes Profil speichern. Bleiben die Werte hingegen erhalten, ändert sich aber nichts am Druckergebnis, verwenden Sie wahrscheinlich eine Maschine der P1S-Klasse, bei der sowohl Minimal- als auch Maximalwerte auf 100 % eingestellt sind. Die Schichtzeit hat in diesem Fall keine Auswirkung.

Welche Lüftereinstellungen sind für PLA beim P1S erforderlich? On Bambu PLA-Standardeinstellungen: Lüfterdrehzahl am unteren Ende 100 % (ausgelöst nach 100 Sekunden), Lüfterdrehzahl am oberen Ende 100 % (ausgelöst nach 4 Sekunden), Hilfslüfter 70 %, Abluftlüfter 70 % während des Druckvorgangs, Bauteillüfter der ersten Schicht aus. Da die Drehzahlen für unteres und oberes Ende gleich sind, läuft der Bauteillüfter nach der ersten Schicht effektiv für den gesamten Druckvorgang mit 100 %. Bei Verwendung von Fremdfilament mit der Voreinstellung „Generisches PLA“ wird die Lüfterdrehzahl am oberen Ende nach 8 Sekunden ausgelöst, das praktische Ergebnis ist jedoch bei 100 % an beiden Enden identisch.

Was ist der Schwellenwert für die maximale Lüfterdrehzahl in Bambu Studio? Die Lüftergeschwindigkeit wird verwendet, wenn eine Schicht innerhalb der angegebenen Schichtzeit oder schneller gedruckt wird. Sie basiert auf einer linearen Interpolation der Schichtzeit und verwendet einen Schwellenwert für die minimale Lüftergeschwindigkeit als Endpunkte. Schnelle Schicht: höhere Lüftergeschwindigkeit. Langsame Schicht: niedrigere Lüftergeschwindigkeit.

Worin besteht der Unterschied zwischen dem Kammerlüfter und dem Bauteillüfter? Der Bauteillüfter kühlt den Druckvorgang Schicht für Schicht. Der Kammerlüfter (Abluftlüfter) saugt Luft aus dem Gehäuse ab, um Wärme und Dämpfe abzuführen, hat aber keinen Einfluss auf die Oberflächenqualität des Bauteils. Bei geschlossenen Modellen befindet sich außerdem ein zusätzlicher Bauteillüfter an der Gehäuseseite, der das Bauteil zwar kühlt, jedoch mit konstanter Drehzahl.

Soll ich den Lüfter drosseln, um stabilere Teile herzustellen? Möglich, aber niemand hat den Nutzen bisher tatsächlich bewiesen. Der weit verbreitete Test behauptet… BambuDie Standardeinstellungen des Herstellers beeinträchtigen die Bauteilfestigkeit. Wir haben die Drucke visuell geprüft und dabei keinen einzigen Bruch festgestellt. Die Theorie ist schlüssig: Mehr Kühlung bedeutet weniger Schichthaftung. Eine geeignete Messmethode existiert jedoch noch nicht. Wenn Ihnen die Festigkeit wichtig ist, testen Sie sie an Ihren eigenen Bauteilen, anstatt sich auf Schlagzeilen zu verlassen.