Der Unterschied zwischen ABS-ähnlichem und Standardharz (Was die Tests tatsächlich zeigen)

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Sie sehen hier zwei Flaschen, die gleich viel kosten. Auf der einen steht „Standard“, auf der anderen „ABS-ähnlich“. Beide Etiketten enthalten keine aussagekräftigen Zahlen.

Der Name lässt vermuten, dass ABS-ähnliches Material einfach die stärkere Variante ist. Die veröffentlichten Kategorienwerte sagen jedoch etwas Merkwürdiges: Seine Zugfestigkeit ist oft geringer als die von Standardkunststoffen.

Das ist kein Tippfehler und auch nicht versteckt. JLC3DP druckt es in seiner eigenen Vergleichstabelle. Der eigentliche Unterschied zwischen ABS-ähnlichem Harz und Standardharz zeigt sich im Versagensverhalten eines Bauteils. Genau diesen Aspekt sollte man sich genauer ansehen, bevor man sich für ein Harz entscheidet. Hier erfahren Sie, was unabhängige zerstörende Prüfungen zeigen, wie groß der Unterschied tatsächlich ist und wann Standardharz immer noch die bessere Wahl ist.

Zuletzt aktualisiert: 16. August 2026.

Was ABS-ähnliches und Standardharz tatsächlich sind

Beide sind 405-nm-Photopolymere, die im selben Drucker Schicht für Schicht aushärten. Der Unterschied liegt in ihrer Zusammensetzung. Und trotz des Namens enthält das ABS-ähnliche Harz keinerlei ABS-Kunststoff.

Standardharz ist auf Detailgenauigkeit und Aushärtungsgeschwindigkeit optimiert.

Standardharz härtet schnell aus und vernetzt sich fest. Dieses dichte Vernetzungsnetzwerk sorgt für rasiermesserscharfe Kanten und kurze Schichtzeiten.

Das ist auch der Grund, warum das Teil bricht. Ein dicht vernetztes Polymer hat kaum Spielraum zur Verformung, bevor es bricht. Die Belastung führt daher direkt zum Bruch, ohne dass es vorher zu einer Biegung kommt. Wenn Sie den gesamten Vorgang im Harzbehälter verstehen möchten, beschreibt unsere Anleitung zur Funktionsweise eines Harzdruckers den Aushärtungsprozess detailliert.

Eine Sache kann Harz besser als Filament: Es härtet eine ganze Schicht auf einmal aus, sodass keine schwache Naht zwischen den Schichten entsteht. FDM-Teile sind bekanntermaßen in Z-Richtung schwächer. Harzteile hingegen nicht.

ABS-ähnliches Harz enthält überhaupt kein ABS.

ABS-Like ist eine Photopolymer-Mischung, die so abgestimmt ist, dass sie sich unter Belastung wie ABS-Kunststoff verhält. Der Name beschreibt ein angestrebtes Leistungsmerkmal. Formlabs und Siraya betonen ausdrücklich, dass das Produkt kein ABS enthält.

Dies ist relevant, da in Harzforen häufig Bedenken geäußert werden: ABS-Filamente setzen bei Extrusionstemperaturen Styrol und ultrafeine Partikel frei. Dies ist eine thermische Zersetzung. Harz härtet jedoch bei Raumtemperatur unter UV-Licht aus, sodass der Belichtungsprozess völlig anders verläuft.

Eine gute Belüftung ist weiterhin notwendig. Ungehärtetes Photopolymer kann Hautreizungen verursachen, und die Dämpfe wirken reizend – ein separates Problem, das eigene Vorsichtsmaßnahmen erfordert. In unserem Elternratgeber zur Sicherheit beim 3D-Druck erfahren Sie, warum Harz eine sorgfältigere Abdichtung benötigt als Filament.

Der entscheidende Unterschied liegt im reaktiven Verdünnungsmittel. Das Desktop-Harz von Formlabs ist ACMO-frei formuliert, was laut Lychees Analyse die sicherere Wahl darstellt. Im Gegenzug werden Belichtungszeiten von 6 bis 8 Sekunden pro Schicht und ein dickerer Guss erreicht. Das Verhalten eines Harzes unter Belastung hängt von seiner chemischen Zusammensetzung ab. Die Angabe auf dem Etikett beschreibt lediglich das Zielverhalten.

ABS-ähnliches Harz vs. Standardharz auf einen Blick

Vergleicht man die veröffentlichten Zahlen, wird die Neubewertung deutlich. Die eigentlichen Vorteile von ABS-ähnlichem Material liegen in der Schlagfestigkeit und Dehnung, wo die Unterschiede groß sind. Bei Zugfestigkeit und Steifigkeit hinkt es hinterher, und sein Wärmevorteil beträgt etwa 5 °C.

Dies sind kategorieübergreifende Wertebereiche, die von JLC3DP , einem Dienstleistungsunternehmen für 3D-Druck, zusammengestellt und im August 2026 abgerufen wurden. Es liegen keine Datenblätter einzelner Hersteller vor, die Bereiche überschneiden sich, und makers101 hat keines der Produkte selbst getestet. Die Tabelle dient als Übersicht. Die weiter unten aufgeführten Ergebnisse von zerstörenden Tests stammen von namentlich genannten unabhängigen Prüfern.

Betrachten Sie die Zugfestigkeitsreihe noch einmal. Die beiden Bereiche überschneiden sich, aber die Obergrenze für ABS-ähnliches Material liegt niedriger. Ein ABS-ähnliches Material mit 50 MPa ist einem Standardharz mit 32 MPa immer noch überlegen.

Die Angaben zur Hitzebeständigkeit verdienen besondere Beachtung, da „ABS-ähnlich“ eine Hitzebeständigkeit wie bei ABS suggeriert. Formlabs gibt für spritzgegossenes ABS 100 °C und für ABS-Filament 87 °C an. Die Werte für die Harze sind jedoch uneinheitlicher als es eine einzelne Angabe vermuten lässt. JLC3DP ordnet die Kategorie „ABS-ähnlich“ 55 bis 65 °C zu, während Formlabs ein bestimmtes ABS-ähnliches Harz (Loctite 3D IND6845) bei 80 °C und sein eigenes Tough 2000 bei 70 °C gemessen hat. Im unteren Bereich liegen die Werte 30 °C unter denen von ABS-Filament, im oberen Bereich hingegen nur wenige Grad darunter. Die Streuung ist so groß, dass die Angaben auf der Flasche keinerlei nützliche Informationen zur Hitzebeständigkeit liefern.

„Stärker“ ist das falsche Wort, um den Unterschied zwischen ABS-ähnlichem und Standardharz zu beschreiben.

ABS-ähnliches Material übersteht Stöße etwa 2.4-mal besser als Standardkunststoff, weist aber eine geringere Zugfestigkeit auf. Im Grunde erwirbt man hier Zähigkeit, die sich von Festigkeit unterscheidet. Dieser Unterschied entscheidet darüber, ob sich das Upgrade für Ihre Bauteile lohnt.

Stell es dir wie einen Keks und einen Radiergummi vor. Der Keks ist härter und hält mehr Gewicht aus, bevor er nachgibt. Lässt man beides auf den Boden fallen, bleibt nur eines davon unversehrt.

Zugfestigkeit misst, wie stark man ziehen kann, bevor ein Material reißt. Schlagfestigkeit misst, wie viel plötzliche Energie es absorbiert, bevor es bricht. Steifigkeit misst, wie stark es sich unter gleichmäßiger Belastung biegt. Im Marketing von Kunstharzen werden alle drei Eigenschaften unter dem Begriff „stark“ zusammengefasst, und genau hier beginnt die Verwirrung.

Unabhängige Tests bestätigen die Angaben in den Datenblättern:

• Falltest. Mein Technikspaß Figuren, die in Sunlus Standard-, ABS-ähnlichen und PA-ähnlichen Harzen gedruckt wurden, wurden dreimal aus 2.5 Metern Höhe auf Keramikfliesen fallen gelassen. Alle Figuren aus ABS-ähnlichem Harz überstanden den Sturz. Die Standard- und PA-ähnlichen Figuren verloren Beine und Arme.
• Drehmomentprüfung. Im selben Versuch brach das Standardharz fast sofort. ABS-ähnliches Harz ließ sich fast um eine volle Umdrehung verdrehen, bevor es brach.
• Fadenfestigkeit. Noizie Works ABS-ähnliches Material erreichte eine Druckfestigkeit von 19 Newton (ca. 1.9 kg) und erzielte damit den gleichen Wert wie ein speziell entwickeltes, hochfestes Harz. Standardharz fiel im Test vollständig durch.
• Dünne Teile. Miniaturen grauer Kopfhaut Gebogene Schwerter und Äxte, gedruckt mit Elegoo ABS-Like, brechen nicht. Dieselbe Geometrie führt bei Standardharz zum Bruch.

Lesen Sie alle vier Studien mit der gleichen Einschränkung: Es handelt sich um zerstörende Einzelprobenprüfungen, die jeweils auf dem eigenen Drucker eines Prüfers mit dessen individuellen Einstellungen durchgeführt wurden. Keine der Studien ist eine Laboruntersuchung. Ihre Aussagekraft beruht darauf, dass drei unabhängige Prüfer zum selben Ergebnis gelangten, das mit den veröffentlichten Bereichen übereinstimmt.

In den Daten von Formlabs findet sich ein hilfreiches Gegenbeispiel. Ein konkurrierendes ABS-ähnliches Harz (Loctite 3D IND6845) weist eine Zugfestigkeit von 48 MPa auf, höher als Formlabs' eigenes Harz Tough 2000. Sein Gardner-Schlagzähigkeitswert liegt bei 0.34 J, verglichen mit 1.6 J beim Formlabs-Harz. Hohe Zugfestigkeitswerte sagen jedoch wenig darüber aus, ob ein Modell einen Sturz vom Tisch übersteht.

Ich würde es so formulieren: Wenn Ihre Teile durch Herunterfallen kaputtgehen, repariert ABS-Like das. Wenn sie durch Überlastung kaputtgehen, möglicherweise nicht.

Wo Standardharz immer noch die Nase vorn hat

Belastungen und Druck sind die Paradedisziplin von Standardkunststoffen. Sie sind steifer, kriechfester und haben in mehreren Tests die zäheren Kunststoffe deutlich übertroffen. Genau diesen Aspekt lassen die meisten Vergleichsartikel völlig außer Acht.

Bei einem Steifigkeitstest zeigte das Standardharz von vier Sunlu-Harzen die geringste Durchbiegung: 1.5 cm in der Mitte und 5 cm am Ende. Ein speziell für hohe Zähigkeit entwickeltes Harz wies im gleichen Versuchsaufbau Durchbiegungen von 11 cm bzw. 12 cm auf. Die veröffentlichten Biegemodulwerte stimmen überein und geben für das Standardharz 1.6 bis 2.4 GPa gegenüber 1.4 bis 2.1 GPa für ABS-ähnliches Harz an.

Das Kriechverhalten bestätigt dies. Unter konstanter Belastung über mehrere Tage verformte sich Standardharz von den drei getesteten Harzen am wenigsten, während ABS-ähnliche und PA-ähnliche Harze stärker nachgaben.

Zwei Ergebnisse widersprachen den Erwartungen. Im Zugversuch von Noizie Works schnitt Standardharz besser ab als ein speziell entwickeltes, hochfestes Harz. Und im Schlagversuch von My Tech Fun erwies sich Standardharz nach 20 Minuten Aushärtung als deutlich widerstandsfähiger als dasselbe Harz nach nur 2 Minuten. Wichtig: Die 20-Minuten-Probe (ähnlich ABS) fehlte in dieser Charge, daher gibt es keinen direkten Vergleich nach 20 Minuten Aushärtung.

Robustheit und Steifigkeit sind zwei unterschiedliche Eigenschaften. Verwenden Sie Standardkunststoff, wenn das Bauteil formstabil sein soll. Verwenden Sie ABS-ähnliche Materialien, wenn es Stöße aushalten muss.

Der Detailverlust ist real, aber geringer als Sie denken

ABS-ähnliche Harze büßen etwas an Schärfe ein. Im Vergleich von 13 Harzen durch MimicHobby landeten ABS-ähnliche Formulierungen hinsichtlich der Detailgenauigkeit auf den Plätzen 7 (Elegoo), 10 (Anycubic) und 12 (Sunlu). Der Haken dabei: Standardharze konnten sich nicht durchsetzen.

Im selben Test belegte Jayo Standard sowohl beim Detailgrad als auch beim Haltbarkeitsgrad den 11. Platz. In beiden Kategorien schnitt es schlechter ab. Der Testsieger beim Detailgrad, Resione THHR (48.69 £ pro kg), landete beim Haltbarkeitsgrad hingegen nur auf Platz 12 von 13. Was einen scharfen Druck von einem weichen unterscheidet, sind die Qualität der Harzzusammensetzung und der Preis; die Harzkategorie allein sagt dies kaum voraus.

Wissenswertes zur Methode: Bei diesem Vergleich wurde pro Harz ein Modell mit den individuellen Einstellungen des Testers gedruckt, die Details unter einem Makroobjektiv beurteilt und die Haltbarkeit durch Biegen und Brechen des Modellstabs getestet. MimicHobby gibt offen zu, dass die Ergebnisse von den jeweiligen Einstellungen abhängen.

Der größte Detailverlust geht nicht vom Material aus, sondern vom Entfernen der Stützstrukturen. ABS-ähnliche Stützstrukturen lassen sich ablösen, während herkömmliche Harzstützen sauber abbrechen. Dabei werden Rückstände und Oberflächendetails mitgerissen.

Ich habe selbst mit Elegoos ABS-Like gedruckt, und das Entfernen der Stützstrukturen war der schwierigste Teil. Sie lassen sich schwerer entfernen als herkömmliche Harze. Gray Scalp Miniatures stieß unabhängig voneinander auf dasselbe Problem und stellte fest, dass eine kürzere Belichtungszeit die meisten Schwierigkeiten behob. Planen Sie eine Kalibrierung ein, bevor Sie das Harz verantwortlich machen. Eine Schicht Grundierung und Farbe für 3D-Drucke kaschiert die verbleibenden Probleme.

Die Aushärtungszeit kann den Unterschied ausgleichen

Zu langes Nachhärten zerstört die erworbene Schlagfestigkeit. In einem Test trugen aus ABS-ähnlichem Material gedruckte und zwei Minuten lang ausgehärtete Federn eine Last von 5 kg. Dieselben Federn brachen nach 20 Minuten Aushärtung.

Standardharz zeigte ein ähnliches Problem. Im Wärmetest desselben Prüfers bei 240 °C riss die nach 20 Minuten Aushärtung entstandene Probe aufgrund innerer Spannungen. Diese Risse konnten nur durch Hitze abgebaut werden. Dies zeigt, dass eine lange Aushärtungszeit Spannungen im Bauteil hinterlässt.

Der Nutzen ist beidseitig. Die in 20 Minuten ausgehärteten Teile zeigten in Zugversuchen eine deutlich höhere Festigkeit und verformten sich unter Dauerbelastung weniger. Längere Aushärtungszeit erhöht zwar Steifigkeit und Festigkeit, verringert aber die Flexibilität. Die optimale Lösung hängt also von den Anforderungen an das Bauteil ab.

Sowohl Formlabs als auch JLC3DP weisen auf denselben Mechanismus hin: Übermäßige Vernetzung zerstört die elastischen Eigenschaften, die ABS-ähnliches Material so wertvoll machen. Eine praktische Regel ist, Ausstellungsstücke lange und Bauteile, die stark beansprucht werden, kurz auszuhärten. Anschließend sollte man einen Testdruck anfertigen, bevor man eine ganze Platte druckt. Unsere Anleitung zum Waschen und Aushärten von Harzdrucken geht detaillierter auf die Aushärtungszeit ein.

Was ändert sich beim Flaschenwechsel?

Der Wechsel zu ABS-ähnlichem Harz ist nicht ohne Weiteres möglich. Die Belichtungszeiten sind in der Regel 10 bis 20 % länger als bei Standardharz. Daher sollte man bei einem Fehlschlag einer ersten ABS-ähnlichen Platte zunächst prüfen, ob man das alte Profil wiederverwenden kann.

Länger ist auch nicht automatisch besser. Ein Testdrucker druckte zunächst erfolgreich mit der auf der Verpackung empfohlenen Belichtungszeit von 8 Sekunden, stellte dann aber fest, dass die Stützstrukturen mit dem Modell verschmolzen und Details verblasst waren. Eine Reduzierung auf 7 Sekunden behob beides. Führen Sie daher unbedingt einen Testdruck mit Harzbelichtung durch , bevor Sie einen echten Druck starten.

Vier weitere Dinge ändern sich mit der Flasche:

• Es fließt dicker. Anycubic stuft sein ABS-ähnliches Harz als mittelviskos ein, während Standardharze eine niedrige bis mittlere Viskosität aufweisen. Anycubic gibt außerdem längere Aushärtungszeiten an. Ob ein Zusammenhang zwischen den beiden Faktoren besteht, ist unsere Schlussfolgerung, nicht die Aussage des Herstellers.
• Der Geruch breitet sich aus. Standardharz bleibt tendenziell im Druckraum. ABS-ähnlicher Geruch breitet sich im ganzen Haus aus und erfordert geöffnete Fenster oder eine professionelle Absaugung.
• Die Stützkonstruktionen müssen dichter sein. ABS-ähnliche Materialien benötigen im Allgemeinen mehr Unterstützung als Standardkunststoffe und lassen sich eher ablösen als abbrechen.
• Im Bottich hält es sich besser. Alte Leute mit Würfeln Jemand berichtete, Sunlu ABS-Like über eine Woche lang im Behälter gelassen zu haben, ohne dass es zu einer Entmischung kam – und das über sechs Monate und Hunderte von Drucken hinweg. Das ist die langjährige Erfahrung einer einzelnen Person, dokumentiert statt gemessen; daher sollte man sie entsprechend gewichten.

Die Preisdifferenz ist geringer als in den Datenblättern angegeben.

Die Datenblätter nennen 20 bis 30 US-Dollar pro Kilogramm für Standardharz gegenüber 35 bis 55 US-Dollar für ABS-ähnliches Harz, was einem Aufpreis von 50 % entspricht. Im Handel bietet Elegoo jedoch beide Harze in der gleichen Flaschengröße zum gleichen Preis an.

Lesen Sie die dritte Zeile zweimal. Das 8K- Standardharz von Elegoo kostet 4 US-Dollar mehr als das ABS-ähnliche Harz. Die Preise können sich im Rahmen von Aktionen ändern, daher ist die Tabelle nur eine Momentaufnahme. Innerhalb des Elegoo-Sortiments ist die Flasche mit ABS-ähnlichem Harz jedoch preislich mit der Standardflasche vergleichbar.

Der Materialkostenunterschied ist zu gering, um Ihre Entscheidung zu beeinflussen. Kosten entstehen vielmehr durch eine defekte Platte; konzentrieren Sie Ihre Aufmerksamkeit daher lieber auf die Kalibrierung.

Welche sollten Sie verwenden?

Wählen Sie das Harz danach aus, wie das Bauteil voraussichtlich beschädigt wird. Der Preisunterschied ist minimal, und beide Harze lassen sich auf demselben Drucker mit demselben Arbeitsablauf verarbeiten.

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Welches ABS-ähnliche Harz soll man wählen?

ABS-ähnliche Formulierungen unterscheiden sich stärker voneinander, als der Kategoriename vermuten lässt. Der Vergleich von 13 Harzen ergab folgende Rangfolge dreier gängiger Optionen:

Sunlu ist die beste Wahl, wenn es vor allem auf Robustheit ankommt und das Modell nicht aus der Nähe betrachtet wird. Elegoo bietet die bessere Balance für Ausstellungsstücke, die man auch in die Hand nehmen möchte. Ein Hinweis zu Anycubic: Der Pro 2 wird in mindestens fünf verschiedenen Packungsgrößen angeboten, wobei der angegebene Preis nicht verrät, welche Packungsgröße verfügbar ist. Diese Angebote sind zudem schnell vergriffen. Wir haben ein Angebot für die 2-kg-Packung für 24.69 $ gefunden und einen Tag später für 44.99 $ nachgesehen. Achten Sie auf das Gewicht der Packung, teilen Sie es durch den Preis und überprüfen Sie ihn am Tag des Kaufs erneut.

Wo wasserabwaschbares und robustes Harz passt

Wasserabwaschbares Harz ist besser als sein Ruf. Im Vergleichstest verschiedener Hersteller belegte es den 3. von 13 Plätzen in puncto Haltbarkeit. In einem separaten Test war es das erste Harz, mit dem sich eine gedruckte Schraube ohne jegliches Klemmen in eine gedruckte Mutter eindrehen ließ. Seine Schwäche ist die Verformung, die ein Tester als vergleichbar mit einem Kartoffelchip beschrieb.

Speziell entwickeltes, robustes Harz liegt in puncto Festigkeit eine Stufe über ABS-ähnlichem Harz. Sunlus „Toughness“ gab nach, ohne zu brechen, wo andere Harze brachen. Allerdings schnitt es im Zugtest von Noizie Works auch am schwächsten ab und gab im Steifigkeitstest am stärksten nach (11 cm gegenüber 1.5 cm bei Standardharz). Lychees Tests mit Formlabs' robustem Desktop-Harz ergaben, dass es die Detailgenauigkeit beeinträchtigt und das Entfernen von Stützstrukturen erschwert.

Diese vier Kategorien liegen auf einer kontinuierlichen Kompromisskurve. Je härter ein Harz wird, desto weicher und stumpfer wird es tendenziell.

FAQ

Ist ABS-ähnliches Harz besser als herkömmliches Harz?

Für alles, was angefasst, fallen gelassen oder versendet wird, ja. Es absorbiert etwa 2.4-mal mehr Aufprallenergie und dehnt sich 3- bis 4-mal weiter, bevor es bricht. Für Ausstellungsmodelle, Vorrichtungen oder Teile unter ständiger Belastung ist Standardharz steifer und bei Elegoo genauso günstig.

Wie viel fester ist ABS-ähnliches Harz?

Es ist nicht zugfester. Laut veröffentlichten Daten liegt die Zugfestigkeit von ABS-ähnlichem Material bei 24 bis 50 MPa, verglichen mit 32 bis 55 MPa bei Standardkunststoff. Der Vorteil liegt in der Schlagzähigkeit (41 bis 48 J/m gegenüber 17 bis 20 J/m, etwa 2.4-mal höher) und der Bruchdehnung (20 bis 50 % gegenüber 5 bis 15 %).

Kann man ABS-ähnliches Harz mit Standardharz mischen?

Das ist möglich und eine bekannte Methode, um Detailgenauigkeit gegen Flexibilität einzutauschen; im Subreddit r/resinprinting gibt es Threads, die die Mischungsverhältnisse berechnen. Rechnen Sie damit, die Belichtung komplett neu einstellen zu müssen, da die Mischung anders aushärtet als die beiden Ausgangsmaterialien. Da Elegoo für beide den gleichen Preis verlangt, ist es einfacher, die gewünschte Flasche zu kaufen, als selbst zu mischen.

Wie lange ist ABS-ähnliches Harz haltbar?

Verschlossen und lichtgeschützt gelagert, hält sich eine Flasche etwa ein Jahr. Bei gedruckten Teilen sieht die Sache anders aus. Ein Nutzer im Subreddit r/resinprinting berichtet, dass ABS-ähnliche Teile wenige Wochen nach dem Aushärten „genauso spröde und schwach wie normales Harz“ seien, was den gesamten Vorteil zunichtemachen würde. Im Gegensatz dazu testete Old Ones With Dice Sunlu ABS-Like sechs Monate lang und konnte keine derartigen Probleme feststellen. Beide Studien sind jedoch nicht kontrolliert und es liegen keine eindeutigen mechanischen Tests vor. Daher bleibt die Haltbarkeit über Monate hinweg ungewiss.

Welches ABS-ähnliche Harz ist das beste?

Sunlu ABS-Like erzielte im Test mit 13 Harzen den Spitzenplatz in Sachen Haltbarkeit, landete aber in puncto Detailgenauigkeit auf Platz 12. Anycubic ABS-Like Pro 2 erreichte den zweiten Platz in Sachen Haltbarkeit. Elegoo ABS-Like 3.0 bietet einen guten Kompromiss: Platz 7 bei der Detailgenauigkeit und Platz 9 bei der Haltbarkeit. Wählen Sie das Harz, das Ihnen am wichtigsten ist.

Ist ABS-ähnliches Harz genauso giftig wie ABS-Filament?

Die Risiken sind real, aber unterschiedlich. ABS-Filament setzt Styrol und ultrafeine Partikel frei, da die Extrusionstemperaturen den Kunststoff zersetzen. ABS-ähnliches Harz enthält keine dieser Bestandteile und härtet unter UV-Licht bei Raumtemperatur aus, sodass keine thermische Zersetzung stattfindet. Ungehärtetes Harz reizt die Haut und seine Dämpfe reizen die Atemwege, daher sind Handschuhe und gute Belüftung weiterhin unerlässlich.

Ist ABS-ähnliches Harz oder Standardharz besser für Miniaturen?

Es kommt darauf an, ob mit den Miniaturen gespielt wird. Für Ausstellungsstücke eignen sich Standard-Resinmodelle aufgrund ihrer Schärfe und des Preises besser. Spielminiaturen mit dünnen Waffen sind hingegen besser aus ABS-ähnlichem Material gefertigt, da sich diese Teile beim Umkippen des Modells verbiegen, anstatt zu brechen. Grundierung gleicht die meisten sichtbaren Detaillücken in jedem Fall aus.